Schweißen von Kupfer und Messing
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Schweißbarkeit von Kupfer und Messing
Beim Schweißen ist es wichtig zu verstehen, wie die gewünschte Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften erhalten werden können, und um das Auftreten von Defekten in Schweißnähten zu vermeiden. Daher besteht der erste Schritt zum erfolgreichen Kupferschweißen darin, sich mit verschiedenen kupferhaltigen Legierungen, ihren Eigenschaften und Überlegungen bei der Auswahl eines Füllstoffs vertraut zu machen.
Kupfer ist ein weiches Metall in reinem, undotiertem Zustand. Das Schweißen von Kupfer und Messing unter Verwendung von Sauerstoff wird nicht empfohlen, da hohe Temperaturen eine signifikante Verringerung der Festigkeit und der Plastizität der resultierenden Schweißnaht verursachen. Schmelzschweißen wird ebenfalls nicht empfohlen, da sowohl Kupfer als auch Messing sehr anfällig für Risse sind. Daher werden hohe Temperaturen die Zone überlasten, die Wärme ausgesetzt ist, und ihre mechanischen Eigenschaften verringern.
Mit Ausnahme von messinghaltigem Blei werden alle Bleche miteinander verschweißt, und Legierungen mit niedrigem Zinkgehalt werden am leichtesten verschweißt. Messing mit einem niedrigen Zinkgehalt (<20% Zink) hat eine gute Schweißbarkeit, während Messing mit hohem Messinggehalt (> 20% Zink) nur eine begrenzte Schweißbarkeit aufweist und Messingguss praktisch nicht geschweißt wird.
Zinn-Messing-Legierungen haben eine gute Schweißbarkeit. Da sie auf Heißrissbildung empfindlich sind und dazu neigen, Oxidfilme zu bilden, sollte das Kupferschweißen mit Messing langsame Abkühlraten vermeiden. Bleihaltige Messinglegierungen mit Kupfer werden schlecht geschweißt.
Lieferant — AvekGlob Company — bietet an, Sortiment von verschiedenen Messinglegierungen der inländischen und ausländischen Produktion zu kaufen. Produkte können zu einem Preis gekauft werden, der auf der Grundlage europäischer und internationaler Standards gebildet wird. Die Umsetzung ist in Bulk und Retail möglich, für Stammkunden läuft ein flexibles Rabattsystem.
Hauptfehler beim Schweißen von Kupfer und Messing
Porosität
Kupfer und Messing sind am anfälligsten für diesen Defekt. Daher wird ein Gasschweißen der betreffenden Materialien nicht empfohlen, stattdessen sollte ein Fülldraht mit Desoxidationsmitteln (Al, Si, Mn, Ti, P) verwendet werden.
Phosphorbronzen werden am besten mit Füllstoffen mit besonders hohen Desoxidationsmitteln kombiniert, und Kupfer-Nickel wird am besten mit Füllstoffen kombiniert, die 0,2 bis 0,5% Titan enthalten.
Die Porositätsgefahr in Messing kann durch Verwendung von Silizium oder Aluminiumbronze als Füllstoff verringert werden. Die Porosität nimmt mit einer Zunahme der Bewegungsgeschwindigkeit der Elektroden ab.
Brassen mit einem niedrigen Zinkgehalt (<20% Zink) sind aufgrund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit anfällig für Schmelzdefekte. Folglich ist das Vorwärmen von Legierungen mit einem niedrigen Zinkgehalt vor dem Schweißen erforderlich.
Heißes Knacken
Kupferhaltiges Chrom oder Berylliumlegierungen sind anfällig für diesen Schweißfehler. Das Risiko einer Heißrissbildung kann durch Vorwärmen vor dem Schweißen reduziert werden. Brassen mit hohem Zinkgehalt erfordern kein Vorheizen, erfordern jedoch nach dem Schweißen langsame Abkühlraten.
Lieferant — AvekGlob Company — bietet verschiedene Arten von Produkten aus Messinglegierungen der in- und ausländischen Produktion an, die den Anforderungen der Normen entsprechen und vom Hersteller zu erschwinglichen Preisen angeboten werden. Der Lieferant garantiert die pünktliche Lieferung der Produkte an jede vom Verbraucher angegebene Adresse.