Herstellungsverfahren Messing
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Messing und sein Einfluss auf die Art der Produktion
Brassen mit einem hohen Kupferanteil werden aus raffiniertem Kupfer hergestellt, das mindestens 99,3% beträgt, um die Menge anderer Materialien zu minimieren. Brassen mit einem geringeren Kupferanteil werden häufiger aus Messingschrott hergestellt. Wenn recycelter Schrott verwendet wird, müssen die Prozentanteile von Kupfer und anderen darin enthaltenen Materialien bekannt sein, so dass der Hersteller die Menge an zugegebenen Materialien einstellen kann, um die gewünschte Messingzusammensetzung zu erhalten.
Die zweite Komponente von Messing ist Zink. Die Menge an Zink variiert von 5 bis 40 Gew .-%, abhängig von der Art des Messings. Um die maschinelle Bearbeitbarkeit in Messing zu verbessern, werden bis zu 3,8% Blei hinzugefügt, und Zinn wird in die Legierung eingeführt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Hinzufügen
Eisen macht Messing fester und reduziert die innere Struktur des Korns, was die plastische Verformbarkeit von Messing verbessert. Manchmal wird Messing mit mehr als 20% Zink, Arsen und Antimon zugesetzt, um Korrosion zu verhindern. Andere Materialien, die in sehr kleinen Mengen verwendet werden können, sind Mangan, Silicium und Phosphor.
Produktionsprozess
Der Herstellungsprozess, der zur Herstellung von Messing verwendet wird, umfasst das Kombinieren der jeweiligen Ausgangsmaterialien in einem geschmolzenen Metall, das die Verfestigung ermöglicht. Die Form und die Eigenschaften des erstarrten Metalls werden dann durch eine Reihe von sorgfältig gesteuerten Operationen variiert, um das gewünschte Messingmaterial zu erzeugen.
Messingrohlinge sind in verschiedenen Formen erhältlich, einschließlich einer Platte, eines Bleches, eines Bandes, einer Folie, einer Stange, einer Stange, eines Drahtes und Schmiedestücken. Das Rohrwalzen wird durch Extrudieren oder Quetschen von rechteckigen Rohlingen aus heißem Messing in Formen gebildet.
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Reihenfolge der Operationen
Schmelzen
Die entsprechende Schrottmenge wird gewogen und in einen Elektroofen überführt, wo sie bei einer Temperatur von etwa 1050 ° C schmilzt. Nach dem Schmelzen des Kupfers wird eine entsprechende Menge Zink zugegeben (unter Berücksichtigung der Verdampfung während des Schmelzens).
Wenn für eine bestimmte Messingmarke andere Materialien benötigt werden, werden diese ebenfalls hinzugefügt, wenn sie nicht in Altkupfer enthalten sind.
Das geschmolzene Metall wird in Formen gegossen und erstarren gelassen. In einigen Varianten der Messingproduktion werden Schmelzen und Gießen halbkontinuierlich durchgeführt. Wenn die Preforms bereit sind, werden sie aus den Formen entladen und in die Walzzone bewegt,
Warmwalzen
Die Rohlinge werden in einen Ofen gegeben und wieder auf die gewünschte Temperatur erhitzt. Weiter werden die Rohlinge durch eine Reihe von Rollwalzen geführt, die die Dicke des Messing allmählich reduzieren. Die Enden von fertiggewalztem Messing werden auf einer Fräsmaschine abgeschnitten. Gleichzeitig können sich von den Außenflächen des Messings Oxide auf der Oberfläche bilden
Glühen und Kaltwalzen
Während des Walzprozesses verliert das Messing an Plastizität, so dass es für die weitere Verformung zuerst erwärmt werden muss, um die Legierung dehnbarer zu machen. Dieser Prozess wird als Annealing bezeichnet. Die Atmosphäre innerhalb des Glühofens ist mit einem neutralen Gas gefüllt, ähnlich wie Stickstoff, um die Bildung von unerwünschten Oxiden auf seiner Oberfläche zu verhindern.
Dann wird ein Kaltwalzen durchgeführt, um die gewünschte Maßgenauigkeit und Oberflächenqualitätssicherung zu erhalten. Kaltwalzen verformt die innere Struktur von Messing und erhöht seine Festigkeit und Härte.
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