Draht, Runde, sechseckige 03х17н14м2 - 1.4404 - aisi 316L
Grundlegende Informationen
Marke Edelstahl 316 L ist eine verbesserte Version AISI 316, mit zusätzlichen Gehalt in der Zusammensetzung der höheren Molybdän-und Nickelgehalt. Es gibt die Möglichkeit der Erhöhung der Zähigkeit von Stahl und resistent gegen aggressive Umgebungen. Marke AISI 316 L hat eine ausgezeichnete Qualitäten für Formen und hervorragende Schweißeigenschaften. Diese Zusammensetzung gibt die Möglichkeit, deutlich erhöhen die Korrosionsbeständigkeit in den meisten aggressiv хсред. Die Anwesenheit von Molybdän schützt AISI 316 L von питтинговой Korrosion Spaltkorrosion im Meerwasser, Chlorid-Umgebung und in Paaren Essigsäure, in verschmutzter Atmosphäre.
Marke AISI 316 L im Vergleich zu AISI 304 hat die beste Standfestigkeit, hat больщую Festigkeit bei hohen Temperaturen. Auch bei Minustemperaturen Stahl verliert keine ausgezeichnete mechanische, korrosive Eigenschaften. Diese Marke gilt, wenn es eine Gefahr von Korrosion in околошовных Bereichen Schweißen. Stahl AISI 316 L, stabile Titan, verwendet im Temperaturbereich 550−800°C für eine lange Zeit.
Anwendungsbereich
Solche einzigartigen herausragenden Eigenschaften von Stahl, wie Korrosionsbeständigkeit, hohe Verarbeitbarkeit, exzellente mechanische Eigenschaften bieten die Möglichkeit, Marken AISI 316 L haben ein breites Anwendungsspektrum in vielen Bereichen der Industrie. Dies kann Chemische, pharmazeutische Industrie, Erdölindustrie, Maschinenbau, Wärmetauscher, Recycling, Lebensmittelverarbeitung und andere.
Chemische Zusammensetzung 316 L, in Prozent.
Marke | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
AISI 316L |
max 0.03 |
max 2.0 |
max 0.045 |
max 0.030 |
max 1.0 |
to 16.0 |
to 10.0 |
to 2.00 |
- max 0.5 |
Die physikalisch-mechanischen Eigenschaften von AISI 316 L.
Dichte Stahl | 8,0 G/M3 |
---|---|
Aufschmelzen bei einer Temperatur | 1400° C (2550° F) |
Zugfestigkeit (Bruch) | Psi — 75000 MPa — 515 |
Grenzwert (0,2% offset) Streckgrenze | Psi — 30000 MPa — 205 |
Dehnung trägt. | 35% |
Der minimale Wert bei hohen Temperaturen die Grenze der Elastizität (Verformung für eine bestimmte Zeit für 10.000 h B1% bei den angegebenen Temperaturen)
Temperatur, in °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 | Zeit |
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Plastik-Deformation Rp1,0 1.0% (Fließfähigkeit), in N/mm2 | 120 | 80 | 50 | 25 | 5 | 100 000 h |
Plastik-Deformation Rp1,0 1.0% (Fließfähigkeit), in N/mm2 | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 | 10 000 h |
Eigenschaften 316 L bei hohen Temperaturen
Bei hohen Temperaturen Zugfestigkeit
Stärke-Grenze N/mm2 (Zug), Rp m | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
---|---|---|---|---|---|
Temperatur, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Die Bildung von Zunder. Temperatur:
— Auswirkungen zeitweilige 850oC;
— kontinuierliche Exposition 925oC;
Eigenschaften 316 L bei niedrigen Temperaturen:
Temperatur, | °C | -161 | -78 | -196 |
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Die Grenze dauerhafter. m Rp, N/mm2 (Zugfestigkeit) | N/mm2 | 1450/1200 | 1100/950 | 1600/1350 |
Die Grenze belastbar. N/mm2 Rp 0,2, (0.2%), (Fließfähigkeit |
N/mm2 | 380/220 | 300/180 | 400/220 |
Viskosität Shock | J | 160/160 | 180/175 | 155/150 |
Widerstand gegen Korrosion.
— Mittwoch säurehaltiges.
Beispiele für die Säure bestimmter Lösungen, Säuren
Temperatur, in °C | 20 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
Zur Masse Konzentration, in % | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
Salpetersäure | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 |
Ameisensäure an | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Schwefelsäure zu | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 0 |
Phosphorsäure an | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 |
Temperatur in oC | 80 | |||||
Zur Masse Konzentration, in % | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
Salpetersäure | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Ameisensäure an | 0 | 1 | 2 | 2 | 1 | 0 |
Schwefelsäure zu | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Phosphorsäure an | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Die thermische Behandlung
Anfang des Schmiedens t°.1150 — 1200 °C, Ende. t°.950°C. der Zeitraum, entworfen, um eine homogene Aufwärmphase Edelstählen mehr als Kohlenstoff 12-mal. Freischneiden (oder Urlaub) mit dieser Methode отожжения ohne Symptome осаждений Karbid befindet sich in einem Temperaturbereich 450−800o C. Dadurch erfolgt die Pflege von межгранулированной eine mögliche Korrosion. Stufenlose Absenkung der Temperatur ist notwendig für die Gewährleistung der Verteilung des Kohlenstoffs. Erfolgt das glühen bei t°1050 — 1150 °C, und Kühlung scharfe beim kühlen der Luft, um eine maximale nachgiebigkeit Stahl.
Verarbeitung kalt
Aufgrund der Festigkeit ist dieser Stahl findet vielfältige Verwendung. Die üblichen Operationen gehören biegen, Formen dehnen, ротационную und tiefen Absaugung. Während des Formens verwenden Sie dieselben Werkzeuge wie für Kohlenstoffstähle. In diesem Fall müssen wesentlich größere Anstrengungen etwa 1,5−2 mal. Es gibt Büberльшую Grad der kaltverfestigung bei der Bildung von austenitischem Stahl, aber in bestimmten Fällen dienen kann und auch ein negativer Faktor.
Dunstabzugshaube Tiefdruck
Bei tiefen Absaugung Werkstück von der Presse nicht auf «Hemmung» und geben ungehindert in den Instrumenten, in der Praxis jedoch ist das nicht so oft passiert. Zum Beispiel, hat immer Platz Formen mit Dehnung bei der Herstellung von Geschirr. Das Material, das bearbeitet tiefen Absaugung, muss beim Formen niedrigem Härten, D. H. stabil sein bis zum Maximum, und die rate der Md30 (N) muss «an minus». Für Kantinen rostfreien Geräte in der Regel verwendet sogenannte unteranalysen des rostfreien Verleihs, wie die Herstellung von Töpfen, durch Tiefziehen. Auf CNC-давильном Maschine Rotary Dunstabzugshaube impliziert Formgebung mit Drehbearbeitung.
Formen, dehnen
In der Zeit Umformen, dehnen Sie das Werkstück Bearbeiten «Hemmung». Ihre Wände sind sehr Dünn und während des Formens, um eine Ruptur zu vermeiden, ist es wünschenswert, für Stahl vorzusehen Eigenschaften erhöhten Härten.
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