Aktualität

Verfahren Schleudergußverfahren verwendet werden Gußteile mit einer Form von Rotationskörpern aus Bronze, Aluminium, Stahl zu erhalten, Gusseisen. Die Form, die mit 3000 U / min entspannen, gieße die flüssige Schmelze. Der Druck der Zentrifugalkraft verteilt die gesamte Schmelze auf der inneren Oberfläche der Form und dem geformten Guss nach dem Abkühlen. Dieses Verfahren ermöglicht zweischichtige Vorform zu erhalten, wobei abwechselnd in der Form von verschiedenen Legierungen zu füllen. Wenn der Druck der Zentrifugalkraft die Schmelzkristallisation ermöglicht, ohne Schlackeneinschlüsse und Lunker dichte Gießen zu erhalten. Abgüsse dieser Art ermöglicht es den inneren Hohlraum, ohne die Verwendung von Stäben zu derselben Legierung stark gespeichert aufgrund der Abwesenheit des Gating-Systems zu erhalten. In der Herstellung, in der Regel sind die Maschinen mit horizontaler Drehachse verwendet. Anzahl Qualität der Gussteile am Ausgang beträgt 95%.

Vorteile des Schleudergusses

Hohe Leistung, gute Qualität, keine nichtmetallischen Einschlüsse, Schlacke, sinkt die maximale Dichte des Metallverschleißfestigkeit.

Sortiment

Gemäß dem Verfahren aus Nickel, Titan Einsätze sind, zylindrische und konische Buchsen, Unterlegscheiben, Axiallagern, Muttern, Scheiben und mehr hergestellt. Die größte Nachfrage nach mit Formen von Rotationskörpern Gießen: die Hülse, die Hülse; krönt Schneckenräder; die Rotoren von Elektromotoren; Walzen von Papiermaschinen.

Anwendung

Schleuderguß ist unverzichtbar für die Herstellung von Teilen des Maschinenbau, die Metallurgie, Rüstungsindustrie, im Bergbau, Zellstoff- und Papierverarbeitungsindustrie, Automobilindustrie, im Schiffsbau.

Steuerung

Bei der Herstellung von Schleuderguss hergestellt obligatorische externe Prüfung, die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen, Analyse der chemischen Zusammensetzung zu überprüfen. Solche Verfahren der Kontrolle über die Qualität sowohl gamma-Skopje, Röntgen-, Ultraschall-Fehlererkennung, fluoreszierender Steuerung. Casting in einigen Fällen unter Luft oder gidrodavleniem getestet. Um versteckte Mängel zu vermeiden, werden sie zu heißen isostatischen Pressen, deren Kristallstruktur auf die Struktur des bearbeiteten Metalls nähern.

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