Bronze und Messing Schweiß
Interessieren Sie sich für die Technologie des Schweißens von Messing mit Bronze von der Zulieferfirma AvecGlob? Hier finden Sie die notwendigen Informationen zu diesem Thema.
Das Schweißen von Bronze mit Messing kann mit Hilfe verschiedener Technologien erfolgen. Messing und Bronze sind Kupferlegierungen. Messing hat eine wachsartige Zusammensetzung von Zink und Bronze — Zinn als Hauptlegierungselemente. Einige Bronzen enthalten jedoch mehr Zink als Zinn, andere enthalten Zink und enthalten kein Zinn. Die Grenze der Festigkeit, Härte und Plastizität von Messing nimmt mit steigendem Zinkanteil zu.
Metall-Lichtbogen-Schweißen
Messing und Bronze können erfolgreich mit der Lichtbogenmethode geschweißt werden. Die verwendete Elektrode muss vom Typ eines abgeschirmten Lichtbogens mit gerader Polarität sein. Messing kann mit Elektroden aus Phosphorbronze, Aluminiumbronze oder Siliziumbronze geschweißt werden, abhängig von der Zusammensetzung des Grundmetalls und der erforderlichen Wartung. Zum Schweißen von Kupfer-Zink-Legierungen sollte kein hoher Schweißstrom verwendet werden, da sonst Zink ausbrennt. Alle Schweißarbeiten sollten in einer flachen Position ausgeführt werden. Wenn möglich, sollte das Schweißgut mit Hilfe einer Bindung etwa dreimal so breit wie die Elektrodenbreite aufgetragen werden.
Kohlenstoff-Lichtbogenschweißen
Dieses Verfahren kann zum Schweißen von Messing und Bronze mit Füllstoffen verwendet werden, die ungefähr die gleiche Zusammensetzung wie das Grundmetall aufweisen. Bei diesem Verfahren erfolgt das Schweißen fast genauso wie Bronze mit Stahl. Das Metall in dem Kohlenstofflichtbogen überhitzt sich und dieses sehr heiße Metall wird mit dem Grundmetall in der Schweißzone legiert.
Lieferant — AvekGlob Company — bietet an, Sortiment von verschiedenen Messinglegierungen der inländischen und ausländischen Produktion zu kaufen. Produkte können zu einem Preis gekauft werden, der auf der Grundlage europäischer und internationaler Standards gebildet wird. Die Umsetzung ist in Bulk und Retail möglich, für Stammkunden läuft ein flexibles Rabattsystem.
Sauerstoff-Acetylen-Schweißen
Dieses Verfahren ist besonders für Rohrleitungen geeignet, da es in allen Schweißpositionen durchgeführt werden kann. Schweißstäbe aus Silizium-Kupfer oder Messing können verwendet werden. Zum Sauerstoffschweißen von Messing mit erhöhtem Zinkanteil werden Schweißstäbe mit reduzierter Rauchentwicklung verwendet. Ein Gasstrom ist erforderlich, und die Flamme des Brenners muss leicht oxidierend sein, um die Rauchentwicklung zu reduzieren. Es kann auch ein Vorheizen und eine zusätzliche Wärmequelle erfordern.
Gasschweißen mit einer Metallelektrode (MIG)
Die Technologie empfiehlt sich für den Anschluss großer Phosphorbronze- und Dickschichtstrukturen. Üblicherweise werden ein Gleichstrom, eine positive Elektrode und ein Schutzgasstrom, Argon, verwendet. Das geschmolzene Schweißbad sollte klein sein und die Geschwindigkeit der Bewegung ist ziemlich hoch. Das Heißschleifen jeder Schicht reduziert Schweißspannungen und die Wahrscheinlichkeit von Rissen.
Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (TIG)
Die Technologie wird hauptsächlich zum Reparieren von Gussteilen und zum Verbinden von Phosphorbronzen verwendet. Es wird ein stabilisierter Gleichstrom verwendet, oder die umgekehrte Polarität wird durch Abschirmung der Schweißzone mit einem Inertgas angelegt. Das Metall sollte auf 180… 200 ° C vorgewärmt werden, und die Geschwindigkeit sollte so schnell wie möglich sein.
Abgeschirmtes Metall-Lichtbogenschweißen
Bronze-Elektroden, die mit Phosphor beschichtet sind, werden zum Verbinden von Bronzen verwendet. Diese Elektroden sind für den Einsatz mit Gleichstrom ausgelegt. Das Zusatzmetall sollte in Form von Körnern aufgetragen werden, um die besten mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht zu erhalten. In den meisten Fällen kann die Plastizität der Schweißverbindung bei einer Temperatur von 480 ° C verwendet werden. Die Erwärmung der Elektroden von 120 auf 150 ° C vor Gebrauch kann erforderlich sein, um den Feuchtigkeitsgehalt der Beschichtung zu reduzieren.
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