Inconel 939® - Alloy 939 Rundstab, Draht, Rohr
AvekGlob Unternehmen verkauft zu erschwinglichen Preisen vom Hersteller diversen Volumenhaus — Rundstab, Draht, Rohr — Nickel-Legierung Grad Inconel 939® (Alloy 939). Lieferant garantiert die schnelle Lieferung von Produkten an jede gewünschte Adresse durch den Kunden festgelegt.
Zusammensetzung und Anwendung
Nickel Zeichen Inconel 939® (ein anderer Name — Alloy 939) durch eine erhöhte Stabilität der Struktur und der mechanischen Eigenschaften gekennzeichnet, die auf Temperaturen von 680 bis persistieren… 700 ° C Es ist für die Luft- und Raumfahrt und Energietechnik (Arbeits Teile von Turbinentechnik), sowie bei der Herstellung von Werkzeugen verwendet.
Die Legierung wird hauptsächlich durch Pulvermetallurgietechniken, durch die Schicht der Methode der Laser-phasenSchmelzPulverSchicht verwendet wird. Feingussverfahren beinhaltet das Gießen und Vakuumgießen unter niedrigem Druck.
Wenn ein Vakuumformen ausgeschlossen Gasbildung in den Formhohlraum, die die mechanischen Eigenschaften der Legierung verbessert und erhöht dessen Dichte.
Legierung Inconel 939® (Alloy 939) wird zur Herstellung von Gußstücken mit einem großen Unterschied der Wandstärke der dünnwandigen Teile und Teile mit komplexen Formen verwendet. Unter ihnen — die Turbinenschaufeln, Teile für Turbolader, Ersatzteile für Lokomotiven, Ersatzteile für Flugzeuge, Schiffsteile, Teile von Gasturbinen.
Die chemische Zusammensetzung der Legierung ist in der folgenden Tabelle dargestellt:
Aluminium | nicht mehr als 2,5% |
Kohlenstoff | nicht mehr als 0,25% |
Chrom | 21… 23% |
Kobalt | 18… 20% |
Nickel | 43.25… 61% |
Niob | nicht mehr als 1,5% |
Tantal | etwa 2,0% |
titan | nicht mehr als 4,5% |
Wolfram | nicht mehr als 3,0% |
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Eigenschaften
Die wichtigsten physikalischen Eigenschaften der Legierung:
Dichte, kg / m 3 bis 8070;
Schmelzpunkt, C 0−1350… 1380;
Modul, GPa — 180.
Die wichtigsten mechanischen Eigenschaften der Legierung:
Die Grenze der Zugfestigkeit, MPa — 980… 1020;
Zugfestigkeit, MPa — 700… 740;
Zugdehnung,% — mindestens 30;
Die Reduktion der Querschnittsfläche,% — mindestens 40;
Vickers-Härte, HV, — nicht mehr als 302.
Technologische Feature-Legierung — gute Schweißbarkeit, die in Abwesenheit von Rissen entlang der Schweißnähte reflektiert wird.
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