Schweißen von Werkzeugstahl
Interessieren Sie sich für das Schweißen von Kohlenstoff-Werkzeugstählen von der Zulieferfirma AvecGlob? Hier finden Sie interessante Informationen zu diesem Thema.
Allgemeine Informationen
Werkzeug- und Werkzeugstähle können in einem geglühten oder abgeschreckten Zustand geschweißt werden, was es ermöglicht, die grundlegenden Eigenschaften von Stählen zu bewerten und geeignete Verfahren zum vorläufigen und nachfolgenden Erhitzen und Schweißen zu beobachten.
Diese Materialien beziehen sich auf Werkzeugstähle im abgeschreckten Zustand, was aus wirtschaftlicher Sicht am wünschenswertesten ist.
Vorbereitung von
Alle Defekte in Schweißverbindungen müssen durch vollständige Beseitigung vorbereitet werden. Dies geschieht durch Schleifen, Bearbeiten und anschließendes Entfernen einer ausreichenden Menge an Material, um das Schmelzen der Schweißelektrode im unteren Teil der Schweißnaht zu gewährleisten. Die Gesamtbreite nach dem Entfernen des Materials hängt von dem verwendeten Schweißverfahren ab.
Gas-Wolfram-Lichtbogen und manuelles Lichtbogenschweißen erfordern üblicherweise eine umfangreichere Vorbereitung. Außerdem sollte die fertige Metallnaht in einer Mindesttiefe von drei bis fünf Millimetern aufgetragen werden, was auch bei der Nahtvorbereitung zu berücksichtigen ist. Nach dem Bearbeiten oder Schleifen muss die Oberfläche von Öl oder anderem Fremdmaterial gereinigt werden.
Erhitzen vor dem Schweißen
In keinem Fall kann das Instrument bei Raumtemperatur verschweißt (oder verschmolzen) werden. Werkzeugstähle im abgeschreckten Zustand müssen immer zum Schweißen auf eine Temperatur erwärmt werden, die die Anlasstemperatur nicht überschreiten darf und während des Schweißens so nahe wie möglich bei dieser Temperatur gehalten werden.
Das zu schweißende Material muss langsam und gleichmäßig vorgewärmt werden, um eine ungleichmäßige Ausdehnung durch lokalisierte oder partielle Erhitzung zu vermeiden, die zu Rissbildung führen kann. Beim Schweißen ist es wichtig, die Vorwärmtemperatur so konstant wie möglich zu halten.
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Schweißprozess
Herkömmliche Schweißverfahren, die für Werkzeugstähle geeignet sind, umfassen einen abgeschirmten Metallbogen, einen Gas-Wolfram-Bogen, Oxyacetylen und atomaren Wasserstoff. Ein Gas-Wolfram-Lichtbogen, der eine direkte Polarität von Gleichstrom verwendet, und thoriumhaltige Wolframelektroden, die auf den Punkt geerdet sind, sind am meisten für die Anwendung feiner feiner Schweißnähte erforderlich.
Das Metall des Schweißguts wird so aufgetragen, dass eine unnötige Verdünnung des Grundmetalls vermieden wird. Es wird empfohlen, kleine Elektroden oder einen Draht zu verwenden, und jede Schweißnaht sollte fest fixiert sein.
Beim Schweißen von Werkzeugstahl ist es nicht notwendig, dass das Schweißgut genau zur Analyse des geschweißten Stahls passt. Es ist jedoch sehr wichtig, dass die resultierende Härte des geschweißten Materials die gleiche ist wie die des Grundmetalls, wenn sie einer Wärmebehandlung unterzogen werden.
Hersteller von Verbrauchsmaterialien empfehlen normalerweise spezifische Elektroden und Schweißdrahtgüten für jeden Werkzeugstahl. Austenitische Schweißelektroden werden oft zum Schweißen als Auskleidung verwendet. Dann wird ein festes Substrat aufgebracht, das der Härte des Grundmetalls für die Arbeitsfläche entspricht.
Glühen nach dem Schweißen
Geglühter Werkzeugstahl sollte unmittelbar nach dem Schweißen und Wiederglühen in den Ofen gelegt werden. Gehärteter Werkzeugstahl sollte auf 700 ° C abgekühlt werden und dann sofort nach dem Erwärmen oder unter der Anlasstemperatur. Der Nachheizvorgang sollte den Abschreckanweisungen für einen bestimmten Schweißgrad folgen.
Wenn eine starke Behandlung oder ein Schleifen erforderlich ist, um das überschüssige Schweißmetall zu entfernen, wird der Stahl erneut erwärmt, um die durch die Bearbeitung usw. erzeugten Spannungen zu verringern.
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