Schweiß zementierten Baustahl
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Probleme beim Schweißen von zementierten Stählen
Beim Schweißen von zementierten Baustählen sollten diese je nach Kohlenstoffgehalt und Stahldicke auf 150 bis 260 ° C vorgewärmt werden. Während des Schweißens wird die Schweißzone durch schnelles Abkühlen abgeschreckt und nach dem Schweißen müssen innere Spannungen entfernt werden. Stähle, die einer Aufkohlung unterzogen werden, können durch beliebige Verfahren des Lichtbogenschweißens, Gasschweißens und Widerstandsschweißens geschweißt werden. Bei einem höheren Prozentsatz an Kohlenstoff und Mangan sollten Elektroden mit einem niedrigen Wasserstoffgehalt verwendet werden. Es werden auch Elektroden aus kohlenstoffarmen Stählen verwendet, die bei jeder Polarität des Schweißstroms gut arbeiten. Kleinteile sollten geglüht werden, um die Härte vor dem Schweißen zu reduzieren.
Die Teile müssen an der Verbindung vorgewärmt werden, und nach dem Schweißen sollte die gesamte Schweißzone wärmebehandelt werden, um die ursprünglichen Eigenschaften der Materialien wiederherzustellen.
Für Schweißstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt kann eine kohlenstoffarme oder eine hochfeste Schweißelektrode verwendet werden. Die Schweißflamme muss so eingestellt werden, dass die Metallschmelzzone minimal zulässig ist. Beim Schweißen mit einer Aufkohlungsflamme erwärmt sich das Metall schnell, da Wärme freigesetzt wird, wenn der Stahl Kohlenstoff absorbiert. Dies ermöglicht Ihnen, den Prozess mit höheren Geschwindigkeiten zu fahren.
Es ist darauf zu achten, dass die Teile nach dem Schweißen langsam abgekühlt werden, da sonst die Schweißnaht beschädigt werden kann.
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Merkmale der Schweißtechnik
Der gesamte Fugenbereich muss durch Erwärmen auf 590… 680 ° C temperiert und dann langsam abgekühlt werden. Die Kühlung kann durch Beschichten der Teile mit feuerfestem Material oder Sand erfolgen. Weichstahl wird besser mit der Lichtbogenmethode mit abgeschirmten Lichtbogenelektroden aus Weichstahl geschweißt.
Während dieses Prozesses erhitzt sich das Metall und schmilzt dann und wird in einen flüssigen Zustand. Auf der Oberfläche bleiben Schlacken und schmelzbare Einschlüsse.
In der Regel wird bei allen Lichtbogenverfahren die Schweißzone durch abgeschirmte Gase abgeschirmt, um eine Oxidation im Schweißbad zu vermeiden. Alle Prozesse unterscheiden sich in Abhängigkeit von der freigesetzten Wärmemenge, der Wärmezufuhr und der Wärmekonzentration.
Gemeinsame Faktoren, die sich für eine Änderung der Abscheidungsrate und des Eindringbereichs ändern können, sind nachstehend aufgeführt:
Schmelzen der Schweißelektrode
Schmelzen von Basismetall
Wärmeverteilung in einer Metallplatte
Die metallurgischen Veränderungen, die während des Prozesses auftreten, sind bei ordnungsgemäß durchgeführten Schweißvorgängen für alle Schweißverfahren gleich.
Die Wärmeentwicklung variiert von Prozess zu Prozess, wobei der sauerstoffhaltige Schweißprozess mehr Wärme auf der Oberfläche erzeugt und weniger schmilzt, und im Lichtbogenschweißprozess ist das Schmelzen größer und die Erwärmung des Metalls geringer.
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