Schneiden und Bohren von Messing
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Merkmale der Bohrung Messingrohlinge
Bohren ist ein Bearbeitungsvorgang, bei dem ein Bohrer verwendet wird, um den Durchmesser des Lochs zu erhalten oder zu vergrößern. Der Bohrer ist ein rotierendes Schneidwerkzeug, oft mehrfach getaped. Der Schneidteil des Bohrers wird gegen das Werkstück gedrückt und rotiert mit einer Geschwindigkeit von mehreren hundert bis tausend Umdrehungen pro Minute. Dies bewirkt, dass die Schneide das Werkstück bearbeitet, indem die Späne aus dem Loch geschnitten werden, wenn es gebohrt wird.
Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink, und mit einem erhöhten Anteil dieses Elements wird das Metall plastisch. Das Hauptproblem bei solchen Messingwerkstoffen ist die rechtzeitige Entfernung von Spänen aus dem Bohrloch nach außen. Dies wird erfolgreich sein, bis die Abfälle zu dicht werden, entweder aufgrund der beträchtlichen Tiefe des Lochs oder der unzureichenden Menge an Rückseiten des Bohrers während des Bohrens. Umgekehrt können die Späne, wenn sie Weichbrassse bohren, die einen verringerten Prozentsatz an Zink enthalten, den Bohrer ergreifen und dessen Rundlauf verursachen, was die Oberflächenqualität verschlechtert.
In CNC-Maschinen wird ein Prozess, der intermittierendes Bohren genannt wird, verwendet, um eine übermäßige Ansammlung in dem Loch zu verhindern (ein Loch wird als tief im Vergleich zu Messing angesehen, eine Tiefe von ungefähr dem Dreifachen des Durchmessers des Bohrers). Beim Bohren von Messing wird auch das Bandbohren verwendet, bei dem der Bohrer abwechselnd in das Loch gezogen wird und dann leicht angehoben wird. In diesem Fall werden die Chips zerrissen und nach außen herausgezogen. Klopfen von Messing ist produktiver als intermittierend.
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Schneiden und Schneiden von Messingblöcken
Der Messingschnitt kann durch Verfahren der plastischen Scherung (unter Verwendung von Scheren oder kombinierten Scheren), durch mechanische Verfahren sowie durch elektroerosive Schneidtechniken mit einer unprofilierten (Draht-) Elektrode durchgeführt werden. Beim Schneiden dünner Profile wird elektroerosives Schneiden verwendet, da die Steifigkeit des Werkstücks, das in das Spannfutter der Maschine eingespannt ist, nicht ausreicht. Beim Schneiden von Profilen mittlerer Größe werden Bandsägenschneidemaschinen verwendet, beim Schneiden werden die Durchschnittswerte der Materialzuführungen verwendet, aber die erhöhten Geschwindigkeiten der Hin- und Herbewegung des Schneidwerkzeugs. Wenn sich der Schneider dem gegenüberliegenden Ende des Werkstücks nähert, wird der Vorschub verringert. Die gleichen Empfehlungen gelten beim Schneiden von Messingrohren. Beim Schneiden von Messingrohren aus einem Material, das einen reduzierten Zinkanteil enthält, muss Kühlmittel verwendet werden.
Seit kurzem erfreut sich die Technologie des radialen Schneidens von massiven und rohrförmigen Messingrohlingen zunehmender Beliebtheit. Gleichzeitig wird die Kraft auf das Schneidwerkzeug reduziert und die Qualität der Oberfläche erhöht. Der Nachteil des radialen Segments ist eine leicht verringerte Leistung der Operation.
Ungeachtet des Schneidverfahrens ist es nach dem Beenden des Hauptvorgangs notwendig, das Schneiden der Schnittkante durchzuführen, um die Grate zu entfernen. Beim Scheren werden die fertigen Messrohlinge geraderichtet.
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