Verlöten Titan und Titanlegierungen
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Vorbereitungen
Entfernen der dünnen Oxidschicht (passive Schicht), die üblicherweise in den verbundenen Teilen vor Legierungen Titan und Verlöten. Zu diesem Zweck wird die folgende Behandlung empfohlen:
Vorläufige Entfettung mit Aceton;
Waschen mit Wasser;
Ätzen in wässriger Säurelösung 35% HNO 3 + 5% HF;
Waschen mit Wasser;
in einem Warmluftstrom trocknet.
Dicke Oxid- oder Zunderschicht durch mechanische Verfahren entfernt werden, wie Strahlen, Schleifen oder Bürsten, nach dem das Ätzen durchgeführt wird, zu ätzen.
Lote
Lot wird am besten durchgeführt unter Verwendung eines Blei-Lot bei Betriebstemperatur von 200 bis 300 ° C, nachdem die Kontaktflächen haben, mit Kupfer oder Silber mit Zinn beschichtet worden Benetzbarkeit und Haftung zu verbessern. Um die Kontaktflächen mit einem Lötkolben zu verbessern kann auch Aluminium-Zinn und Zinn-Zink-Lote verwendet werden.
Bei höheren Temperaturen beim Löten verwendet wird, muß verhindert Bildung intermetallischer Phasen, welche Geeignete Flußmittel verwendet werden. Die empfohlene Flußmittelzusammensetzung: 25… 35% LiF, 10… 37,5% KCl und 37,5% HKF… 55 2; 25% NaCl, 20% KCl, 5% LiF, 6% AgCl, 22% ZnCl 2 und 22% NH 4 Cl.
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Die Fähigkeit von Titan Lötbarkeit
Titan bildet eine spröde intermetallischen Phasen mit fast allen Metallen in der Schmelzzone. Die einzige Ausnahme ist Silber, und deshalb ist dieses Metall für die Zwischenschicht und als eine Hauptkomponente einer Anzahl von Füllstoffen zum Löten Titan verwendet. Allerdings, bezogen auf Silber und Aluminium-Legierungen weisen eine schlechte Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit und sind daher nur für unkritische Verbindungen verwendet.
Andernfalls Verwendung Flußmittel auf Basis von Titan Ti-Cu-Ni (15% Cu, 15% Ni), weisen diese Verbindungen im wesentlichen die gleichen mechanischen und chemischen Eigenschaften als Grundmetall. Ihr Nachteil — die Notwendigkeit, eine relativ hohe Betriebstemperatur zu schaffen — etwa 950 ° C niedrigere Temperaturen
Wenn gute mechanische Eigenschaften der Endverbindung erfordern Flußmittel mit Zirkonium, z.B., Ti-Zr-Cu-Ni. Für Hochtemperaturlote kann eine Kupfer-Titan-Legierung CuTi30 verwendet werden. Seine Nachteile — hohe Qualitätsanforderungen für die Nahtvorbereitung, die Anwesenheit von zufälligen Sprödphasen an der Grenzfläche und die Möglichkeit, das Grundmetall zu beschädigen.
eine Wärmequelle zum Verlöten
Acetylene Fackeln sind, werden die Hochfrequenzinduktionsspulen, Infrarot-Strahler, sowie einen elektrischen Lichtbogen in einem inerten Gas enthält, eine Wolfram oder Graphit-Elektroden verwendet. In einigen Fällen verwenden Lötbeständigkeit in einer Atmosphäre aus reinem Argon Punktschweißmaschine oder Heizen in Muffelofen verwendet wird, sondern auch in hohem Vakuumöfen.
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