Herstellung von Titan und Titanlegierungen
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Titanlegierungen und Metalle
Reines Titan hat einen im allgemeinen hexagonalen (alpha-α) Aufbau, aber, wenn sie über 882 ° C erhitzt wird, in den kubischen (beta-β) transformiert bildet das Kristallgitter. Die Zugabe von Legierungselementen zu Titan diese Umwandlungstemperatur beeinflussen und in vielen Legierungen führt zu der Tatsache, dass die Beta-Phase bei Raumtemperatur gehalten wird, so dass ein Nachgeben Material sowohl alpha- und beta-Phase enthält, oder auch nur eine, die vollständig zusammengesetzt ist, die beta-Phase. Die relativen Mengen der Alpha- und Beta-Phasen bei einem bestimmten Titanlegierung haben einen wesentlichen Einfluss auf die Eigenschaften des Materials in Bezug auf die Zugfestigkeit, Duktilität, Kriecheigenschaften, Schweißbarkeit und die Leichtigkeit der Bildung.
In der metallurgischen Industrie in der Regel Titanlegierungen in ihrer Struktur betrachtet daher Alpha-, Beta- und Alpha-Beta-Legierungen. Ihre Herstellung ist auf zwei Arten durchgeführt — durch Gießen und Pulvermetallurgie
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Gießen von Titan und seine Legierungen
Titanguss Schwierigkeiten aufgrund seiner inhärenten Eigenschaften — hohe Reaktivität und Schmelzfließfähigkeit. Herkömmliche metodylit yapri Herstellung von Titan und seinen Legierungen verwendet werden, da die Schmelze wird aktiv den feuerfesten Tiegel zerstören. Daher wird in der zwischen der Schmelze mit der Technologie und der Tiegelwand ist immer feste Titanschicht. Zu diesem Zweck wird eine Bogenentladung immer auf die Mitte des Tiegels gerichtet ist, um die gewünschten Temperaturgradienten zu schaffen. Zur Beseitigung Kontakt mit der Schmelze von schädlichen Verunreinigungen Tiegel entweder im Vakuum oder in einer Inertgasatmosphäre.
Titanguss erfordert eine ständige und eine sorgfältige Temperatursteuerung und Überwachung des Verbrennungsgas aus der Schmelzzone.
Pulvermetallurgie-Titan und seine Legierungen
Das Verfahren verwendet, um einfache Formen mit guter Dimensionsstabilität herzustellen, zum Formen mit sehr hohen Schmelzpunkten bildet, und für die Herstellung von Titanteilen, die nicht auf andere Weise durchgeführt werden kann. Das Ausgangsmaterial Titanschrott oder Schwamm verwendet.
Das Ausgangspulver wird einer Verdichtung unterzogen wird, wobei das Pulver selbst durch Hydrierung hergestellt, weil es die Sprödigkeit des Rohmaterials erhöht, was zu einem effizienteren Zerkleinerung beiträgt. Die vollständige Entfernung von Wasserstoff ist wirtschaftlich durchführbar, so dass das Pulver enthält eine bestimmte Menge an gebundenem Wasserstoff. Die Mahlung wird in Spezialmühlen erfolgen, abrasiv wirkenden Platten sind aus einer Titanlegierung gefertigt. Als nächstes wird das Pulver verdichtet und gesintert. Dichtungstitanpulver wird bei extrem hohen Drücken in der Matrix durchgeführt, die beweglichen Stanzwerkzeuge geschaffen. Anschließend wird der Preßling in einem Vakuumofen für eine bis zwei Stunden bei Temperaturen von 1040 bis 1100 ° C gesintert.
Sintermetall hat etwas geringere Duktilität als geschmiedetes oder gegossenes Produkt.
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