Glühen, Härten und die Wärmebehandlung von Stahlwalze

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Wärmebehandlung von Walzstahl

Walzen von Walzwerken erzeugen einen hohen Kontaktdruck, der oft die Werte der Plastizitätsgrenze des verarbeiteten Metalls übersteigt. Dieser Umstand verursacht höhere Anforderungen an die Festigkeit und Härte der Walzen. Die geringe Härte verformt nicht nur die Abmessungen der gewalzten Werkstücke, sondern führt auch zu Oberflächenverformungen und zum Abfärben der Oberflächenschichten.

Wärmebehandlungskriterien

Für die Herstellung von Walzrollen werden Stahllegierungen 55X, 9X, 9XF, 9X2, 9X2B, 9X2SF usw. verwendet. Die Wärmebehandlung von Walzstählen wird nach dem Schmieden auf Schmiedehämmern durchgeführt und besteht im Härten und anschließenden Tempern. Das Kriterium für die Richtigkeit des Wärmebehandlungsregimes ist die Härte des Walzenzylinders (90… 100 HSD Shore-Einheiten) und des Walzenzapfens (35… 55 HSD Shore-Einheiten), und die Dicke der gehärteten Zone sollte mindestens 5… 10 mm betragen — für kleine… 00 mm — für Walzen von großen Walzwerken. Lieferant Avlob bietet an, Walzstahl zu einem günstigen Preis zu kaufen. Der Preis ist der Beste in diesem Mietsegment.

Wärmebehandlungsmodi

Sie werden durch die chemische Zusammensetzung, Größe und das Design der Rollen bestimmt. Mit zunehmender Anzahl von Legierungselementen steigt die Komplexität der Wärmebehandlung. So werden die ganzen gerollten Rollen 9Х, 9Х2, 9ХХ, 75ХМ, 65ХНМ gemacht, und gebändert — von den Zeichen 55Х, 50ХГ, 45ХНВ, 45ХНМ. Bei der Durchführung der Wärmebehandlung wird berücksichtigt, dass die meisten der oben genannten Marken von Walzstählen zur Flockenbildung neigen, was durch ihre Sättigung mit Wasserstoff erklärt wird. Daher wird der Stahl vor der Wärmebehandlung auf den unteren Bereich der Strukturumwandlungen erhitzt (die Erwärmung wird in Salzbädern bei 750… 7800 ° C verwendet). Die Zusammensetzung der Bäder sollte oxidierende Komponenten ausschließen, die zur Entkohlung der Walzenoberfläche führen. Manchmal werden Walzstahlblöcke in die Boraxlösung eingetaucht.

Urlaub

Nach dem Aushärten werden die Teile einem zweifachen Anlassen unterzogen, und um das Verziehen der Walze zu reduzieren, wird das Verfahren unter den Klischees der Kalibrierungspresse durchgeführt. Der Abgang erfolgt zuerst bei 450… 500 ° C in Salpeter oder Öl und dann, wenn die Walze eine Temperatur von 140… 160 ° C erreicht — in der Luft. Die Härtekontrolle wird mit einem Härtetester durchgeführt, und der Grad der Aufkohlung der Oberfläche wird mit einer tarierten Feile überprüft.

Lieferung, Preis

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