Schweißölleitung
Interessieren Sie sich für das Schweißen von Ölleitungen von der Zulieferfirma AvecGlob? Hier finden Sie interessante Informationen zu diesem Thema.
Merkmale des Schweißens
Gute Qualität Gelenke in geschweißten Ölleitungen sind durch sorgfältige Vorbereitung der Gelenke, Sauberkeit der Schweißzone und die Einhaltung von Technologie und Schweißen zur Verfügung gestellt. Außerdem werden alle Schweißschritte genauer betrachtet.
Auswahl des Elektrodenmaterials
Für die Ölleitung ist die richtige Wahl der Elektrode, um die Eigenschaften der Schweißnaht zu verbessern und die Anforderungen für den Endgebrauch des Rohres zu erfüllen. Die Zusatzmetalle sollten ein Minimum an Kohlenstoff in ihrer Zusammensetzung aufweisen, was dazu beitragen kann, die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten. Gleichzeitig geht jedoch die Festigkeit etwas verloren und der Widerstand gegen erhöhte Temperaturen wird reduziert (letzteres ist für Ölpipelines unkritisch).
Elektroden, die in ihrer Zusammensetzung einen erhöhten Anteil an Silizium enthalten, erhöhen die Fließfähigkeit des Schweißbades, verbessern die Qualität der Schweißnaht und erhöhen die Schweißleistung. Es ist wichtig, dass der Mindestgehalt an Verunreinigungen wie Zinn, Antimon, Arsen, Phosphor und Schwefel, die die Korrosionsbeständigkeit von Ölleitungen reduzieren.
Temperaturkontrolle
Die Sensibilisierung ist der Hauptgrund für den Verlust der Korrosionsbeständigkeit. Dies hängt von der chemischen Zusammensetzung des Grundmaterials und des Füllstoffes sowie von den Temperaturen ab, bei denen die Schweißnaht abgekühlt wird. Korrosionsbeständigkeit von Ölleitungen aus Edelstahl, gibt Chromoxid, auf der Oberfläche des Rohres. Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt in der Schweißzone und benachbarten thermischen Zonen beginnt die Bildung von Chromcarbiden, die die Bildung eines korrosionsbeständigen Chromoxidfilms verhindern.
Verfahren zur Verhinderung der Carbidbildung
Es gibt drei Hauptwege, um die Sensibilisierung zu bekämpfen: Die erste besteht darin, eine kohlenstoffarme Basis und einen Füllstoff zu verwenden, um Kohlenstoff zu reduzieren oder zu eliminieren. Dieses Verfahren ist jedoch nicht immer praktisch, da Kohlenstoff in einigen Anwendungen ein wichtiger Legierungsbestandteil ist.
Die zweite Methode besteht darin, die Zeit für die Schweißzone und die Heizzeit zu reduzieren. Dieser Bereich kann von 500 bis 800 0 C variieren. Je kürzer die in dieser Temperaturzone verbrachte Zeit ist, desto weniger Schäden entstehen durch die Schweißwärme.
Daher ist es wichtig, die durch die Schweißtechnologie ermittelten Höchsttemperaturen einzuhalten. Das Ziel sollte sein, so wenig Durchgänge wie möglich zu verwenden und mit der geringsten Wärmeleistung zu schweißen, die für eine schnellere Kühlung erforderlich ist.
Der dritte Weg besteht darin, Füllstoffe mit speziellen Legierungskomponenten zu verwenden, um die Bildung von Chromkarbiden zu verhindern. Zum Beispiel können Titan und Niob zu einem Füllmetall verschmolzen werden und dabei helfen, Reaktionen zwischen Chrom und Kohlenstoff zu verhindern. Diese Elemente haben auch einen starken Einfluss auf die Festigkeit und Zähigkeit und beschränken die Anwendungen, in denen sie nützlich sind. Lieferant — AvekGlob Company — bietet zu einem angemessenen Preis vom Hersteller eine Vielzahl von Ölleitungen, die die technischen Anforderungen von in- und ausländischen Normen erfüllen. Der Lieferant garantiert die pünktliche Lieferung der Produkte an jede vom Verbraucher angegebene Adresse
Verwendung von Schutzgasen
Ölrohre während des Schweißens erfordern eine Rückspülung mit Argon. In nichtkritischen Anwendungen kann Stickstoff auch als Rückspülung verwendet werden, dies kann jedoch zur Bildung von Nitridverbindungen an der Wurzel der Verbindung führen, was die Gesamtkorrosionsbeständigkeit verringert.
Vorbereitung der Schweißnähte
Das Verschweißen von Ölleitungen erfordert eine vorbereitende Vorbereitung der Oberfläche im Stoßbereich. Die üblichen Vorrichtungen zum Schweißen von rostfreiem Stahl werden verwendet, und spezielle Bürsten und Schleifmaschinen werden zum Reinigen verwendet. Die Reinheit der Behandlung ist entscheidend: Selbst in der Schweißnaht eingeschlossene Spurenelemente können Mängel verursachen und die Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit verringern.
Lieferant — AvekGlob Company — bietet an, verschiedene Profile von Ölleitungen zu kaufen, die den technischen Standards und Qualitätsanforderungen entsprechen. Produkte können zu einem Preis gekauft werden, der auf der Grundlage von europäischen und weltweiten Produktionsstandards gebildet wird. Die Umsetzung ist in Bulk und Retail möglich, für Stammkunden läuft ein flexibles Rabattsystem.