Die Verwendung von Nickel-Legierungen
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Allgemeine Eigenschaften von Nickellegierungen
Nickel-Legierungen werden in großem Umfang wegen seiner hohen Korrosionsbeständigkeit, auch bei hohen Temperaturen, und auch wegen ihrer speziellen magnetischen und thermischen Eigenschaften verwendet.
Die wichtigsten Arten von Nickellegierungen, erhalten praktische Anwendung:
Eisen-Nickel-Chrom-Legierungen,
Edelstahl
Kupfer-Nickel-Legierungen
Nickel-Chrom-Legierungen
Magnetische Legierungen.
Nickel-Legierungen werden, wo eine höhere Festigkeit im Vergleich zu reinem Nickel, sowie Korrosionsbeständigkeit im aktiven alkalischen Medien verwendet. Nickel-Chrom-Legierungen werden in großem Umfang in Fällen, in denen Wärmebeständigkeit erforderlich ist und / oder Korrosionsbeständigkeit. Sie sind nicht geeignet für hohe Temperaturen schwefelhaltigen Umgebungen. Aber wo die Korrosionsbeständigkeit signifikant ist, als Dotierung Molybdän aufgebracht. Für Hochtemperaturanwendungen sind: Nickel-Legierungen mit Vanadium, Wolfram und Titan.
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Spezielle Gruppen von Nickellegierungen
Rostfreien Stählen, die mindestens 8−10% Nickel enthalten. Es wird sowohl in der häuslichen Gebrauch (Löffel und Gabeln, Töpfe und Küchenspülen) verwendet. und industrielle Anforderungen;
Stahl, dessen Zusammensetzung neben Nickel, enthält auch Titan und Molybdän. Wird für die Herstellung von Schiffsausrüstung Teile, sowie im Bauwesen und Architektur;
Legierung Monel-Typ, die mindestens 63% Nickel, 28−34% Kupfer und bis zu 2% Mangan und 2,5% Eisen enthalten. Sie werden, wenn die Notwendigkeit für eine hohe Festigkeit (beispielsweise in Einrichtungen, die in alkalischen Umgebungen arbeiten) verwendet wird, sowie bei der Herstellung von Wärmeaustauscher-Komponenten.
Nickel-Chrom-Legierungen werden in großem Umfang in Fällen, in denen Wärmebeständigkeit erforderlich ist und / oder Korrosionsbeständigkeit. Manchmal für einen weniger Haftung Anwendungen Nickelanteil kann durch Eisen (erzielte Kostenreduktion), aber der Gesamtnickelgehalt sein kann, nicht weniger als 3 ersetzt werden… 4%.
Zur Erzielung einer hohen Widerstand Nickel-Legierungen verwendet werden, die Molybdän enthalten. Diese — Hastelloy, INCOLOY, Inconel, NICROFER und NIMONIC (manchmal in der zugegebenen Titan, Wolfram oder Vanadium).
Legierungen mit gesteuerter Wärmeausdehnung verwendet werden, bei drastisch unterschiedlichen Außentemperaturen der linearen Größen der Produkte zu stabilisieren Betrieb (Präzisionsfedern, Dichtungselemente für Glas oder Keramik).
Manchmal erfordert es die Verwendung von Materialien mit hohen magnetischer Permeabilität, um den Strombedarf zu minimieren und um für ein starkes Magnetfeld erzeugt (Kopfbandrecorder und andere Geräte für die magnetische Aufzeichnung, Schutzeinrichtungen rund um die Kathodenemission).
Gebrauche Legierung mit 70−80% Nickel und geringen Mengen an Molybdän und / oder Kupfer. Die handelsüblichen Bezeichnungen dieser Gruppe sind MU-Metall und Permalloy. Um eine konstante magnetische Permeabilität innerhalb des Bereichs bestimmter Magnetflußdichte (elektrisch, Telefonie) verwendet Perminvarferrit Nickel-Legierungen, die etwa 45% Nickel, 30% Eisen und 25% Kobalt zu erzielen.
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