Verfahren zum Schweißen Edelstahl

Interessieren Sie sich für die Verfahren zum Schweißen von Edelstählen vom Lieferanten AvecGlob? Hier finden Sie die notwendigen Informationen zu diesem Thema.

WIG — Tungsten Nicht-verbrauchbares Elektrodenschweißen

Dies ist das am häufigsten verwendete Verfahren aufgrund seiner Vielseitigkeit und hohen Qualität sowie der hochästhetischen Erscheinung der fertigen Naht. Die Fähigkeit, mit geringer Stromstärke und damit geringer Wärmeabgabe zu schweißen, sowie die Möglichkeit, bei Bedarf Füllstoffe hinzuzufügen, machen es ideal für dünne Materialien und auch für das einseitige Schweißen von dickeren Platten und Rohren. Das Verfahren ist leicht zu mechanisieren, und die Möglichkeit des Schweißens mit oder ohne Zusatz von Füllstoffen (autogenes Schweißen) macht es zu einem Verfahren für Orbitalrohrschweißen. Reines Argon ist das beliebteste Schutzgas, aber für bestimmte Zwecke werden auch argonreiche Gemische unter Zusatz von Wasserstoff, Helium oder Stickstoff verwendet. Zum Schutz vor Oxidation und Verlust der Korrosionsbeständigkeit wird einseitiges Anschweißen der Schutznaht unter die Seite mit einem inerten Schutzgas verwendet.

Plasma-Lichtbogenschweißen

Eine Ableitung des WIG-Prozesses unter Verwendung eines konstruierten Düsensystems, um einen engen, konzentrierten, tragbaren Plasmabogen mit tiefen Eindringeigenschaften zu erzeugen. Es wird hauptsächlich in mechanisierten Systemen eingesetzt, wo ein Hochgeschwindigkeits-Hochleistungsschweißen von Stoßfugen bis zu einer Dicke von 8 mm erforderlich ist.

Dicken über 10 mm verwenden eine partielle Schweißnaht mit Vorschweißung, gefolgt von einer Mehrfachdurchlaufverbindung. Schutz von Argon Schutzgas ist notwendig, um die Korrosionsbeständigkeit der unteren Kante zu erhalten.

Schutzgasschweißen (MMA-Verfahren)

Im manuellen Modus und im ältesten Lichtbogenprozess werden MMA-Elektroden wegen ihrer Flexibilität bei der Platzierung einer breiten Palette von zu verschweißenden Materialien häufig verwendet. Elektrodenbeschichtungsarten werden bereitgestellt, um Leistungseigenschaften bereitzustellen, die sie für verschiedene Schweißanwendungen geeignet machen. Die am häufigsten verwendeten Elektroden mit saurer Rutilbeschichtung erzeugen eine Metallübertragung mit einem Sprühlichtbogen, eine selbstablösende Schlacke und ein fein gemahlenes ästhetisches Profil der Schweißnaht. Im Allgemeinen werden die Elektroden in der «unteren» Position bei der Herstellung von Stumpfnähten verwendet.

Primärelektroden erzeugen Schweißmetalle mit hoher Integrität unter Verwendung von Schlacken und sind äußerst nützlich für Schweißverbindungen mit einem festen Rohr.

Lieferant — Firma AvekGlob — bietet an, ein Sortiment von Schweißkonstruktionen aus verschiedenen rostfreien Stählen zu kaufen. Produkte können zu einem Preis gekauft werden, der auf der Grundlage europäischer und internationaler Standards gebildet wird. Die Umsetzung ist in Bulk und Retail möglich, für Stammkunden läuft ein flexibles Rabattsystem.

Gas-Lichtbogenschweißen (MIG / MAG-Verfahren)

Dies ist ein halbautomatisches Schweißverfahren, das eine kontinuierliche verbrauchbare Karbidelektrode und ein Argon-reiches Schutzgas enthält. Es wird verwendet, um hohe Leistungscharakteristiken zu erzielen, wenn ein dünnes Material mit einem Kurzschlussübertragungsmodus oder ein «Sprühlichtbogen» für dickere Materialien geschweißt wird. Stromversorgungen, die einen gepulsten Strom erzeugen, sind so ausgelegt, dass sie eine verbesserte Schweißmetallqualität beim Positionsschweißen und eine sauberere Schweißverbindung bieten. Gasgemische werden unter Zusatz von Sauerstoff, Helium, Kohlendioxid usw. verwendet, um die Lichtbogenstabilität und Benetzungseigenschaften der Schweißkugel zu verbessern.

Pulver-Lichtbogenschweißen

Eine Variante des MIG / MAG-Verfahrens, die einen mit Flussmittel oder Metallpulver gefüllten Rohrdraht verwendet. Zweidrahtversionen werden hergestellt: um alle Positionsmöglichkeiten und für höhere Anwendungen für manuellen Vorschub zu bieten. Höhere Abscheidungsraten und Oberflächenbeschichtungen sind möglich als mit MMA oder MIG / MAG und eine signifikante Verringerung der Übergänge nach dem Schweißen.

Unterpulverschweißen

Vollmechanisierter Draht- und Pulver-Schutzlichtbogenprozess, der eine hohe Abscheidungsrate und eine verbesserte Schweißqualität ermöglicht. Zu den Anwendungen gehört die Herstellung von kontinuierlichen Schweißnähten in dickeren Blechen, Rohren und Behältern, insbesondere bei langen Nähten. Ein Elektroschlackeverfahren unter Verwendung einer Bandelektrode ist ebenfalls verfügbar.

Elektrisches Widerstandsschweißen

Das Punkt- und Nahtwiderstandsschweißen ist normalerweise auf das Serienschweißen eines dünneren Materials beschränkt, wobei die Art der Überlappnaht und der daraus resultierende Spaltabstand die bei der Wartung zu erwartende Korrosionsbeständigkeit nicht verringern.

Laserschweißen

Die Energiekonzentration, die in dem fokussierten Punkt des Laserstrahls erreicht wird, ist sehr intensiv und ist in der Lage, tief durchdringende Schweißnähte in einem dicken Abschnitt aus rostfreiem Stahl mit minimaler Verzerrung der Komponenten zu erzeugen. Bei diesem Verfahren werden Geräte mit hohen Kapitalkosten verwendet, und ihre Verwendung ist nur für die Massenproduktion gerechtfertigt.

Lieferant — AvekGlob Company — bietet verschiedene Arten von Walz- und Schweißkonstruktionen aus rostfreiem Stahl für in- und ausländische Produktion an, die zu erschwinglichen Preisen vom Hersteller angeboten werden. Der Lieferant garantiert die pünktliche Lieferung der Produkte an jede vom Verbraucher angegebene Adresse.