dünne Metallschweißinverter

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Vorteile und Grenzen des Verfahrens

Lichtbogenschweißen von Blechen mit einem Inverter beseitigt viele Schwierigkeiten MIG-Schweißverfahren, ein wenig abhängig von der Fähigkeit des Schweißers, sondern vermeidet auch die kostspielige Ausrüstung und Verbrauchsmaterialien (Draht, Gasflaschen Abschirmung und so weiter.). Weiterhin Inverterschweißgeräte ausreichend mobil sind billig und damit verfügbar sind.

Nachteile der Inverter-Schweiß bei dünnwandigen Werkstücken verbinden, sind in der Komplexität der Wechselrichterkonfiguration manifestiert. Darüber hinaus ist in das Lichtbogenschweißen es eine Menge Wärme erzeugt, die in fast allen Fällen eine thermische Verformung der geschweißten Produkte erzeugt.

Vorbereitung und Durchführung von Schweiß

Bei DC-Schweißen, sollte sein Wert nicht überschreiten 20… 25 Ampere (aufgezeichnet Dauer Powerup, die alle erhebliche Einschränkungen tiporazmerovimeet). Lichtbogenzündung wird an den minimal zulässigen Spannungen (short arc) durchgeführt wird, ein Durchbrennen der Folie zu vermeiden. Es braucht einige Übung, aber wenn es noch im Gang ist, wird empfohlen, eine Reihe von Stücken aus Blech der gleichen Marke zu haben: so Platzhalter Verbrennung erzeugen.

Schweißlichtbogen zu einer geraden Polarität gesetzt ist, wird die Fackel die Elektrode aufzuheizen, sondern als das Basismetall. Durch die Einstellung der optimalen Strom, Schweiß vorarrangierten / Brauteile in der Weise, dass der untere Teil des Blattes in der Luft hängen. Begründung letzter Moment ist es schwerer zu machen und einfach zu bedienen.

Nach der Zündung des Lichtbogens Metall sollte, um einen kontinuierlichen Bogen aufrechtzuerhalten bewegt werden. Danach bewegt sich der Schweißer in den Arbeitsbereich und führt mehrere Geradstiche. Nach jeder Schweißung muss Schlacke entfernen.

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gemeinsame Ausbildung und schließt den Übergang

Die Anordnung der Gelenke im Blech müssen so sein, nicht zu erlauben, um den Bogen zu verformen, wenn die Enden der Werkstücke verschweißt werden. Daher zwischen den Teilen eine kleine Lücke lassen, und dann Schweißen konzipieren, allmählich das Gelenk mit flüssigem Metall gefüllt wird. Wenn Sie versuchen, direkt zu brennen wahrscheinlich zu verbinden. Gelenke Teilen gebildet, mit einem leichten (50… 80 mm) Intervallen und nach in den Nähten des Metall Abkühlen Herstellung Füllen von Spalten. Um Gelenke arbeiten ringförmige Rippen — ein dünnes Metallblech erhöht und verhindert, dass es bei der Verbrennung, wenn die Elektrode an das Metall nähert.

Das Verschieben der Elektroden werden hin- und herbewegt. Zur Reduzierung der Wärmeübertragung in das Metall am Ende jeder Schleife Elektrode in dem Schmelzbad positioniert, dann schnell entfernt wird, und sie weiter in der gewünschten Richtung zu bewegen.

Nach dem Schweißen erforderlich ist, die Schweißteile durchführen Bearbeitung zu kühlen durch die unvermeidliche Verformung des Blattes zu entfernen. Zur Verringerung der Belastung wird empfohlen, eine Metallauskleidung mit höheren Dicke zu verwenden.

Schweißblechwechselrichter ist mit bekannten Schwierigkeiten verbunden, erfordert daher eine ausreichende Erfahrung mit solchen Arbeiten.

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