Induktionsschmelzmetall

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Das Prinzip der Induktionsschmelz

Bei dem Verfahren der Induktionsschmelzende Metalle und Legierungen werden direkt in einem Keramiktiegel erhitzt, obwohl in einigen Fällen es zweckdienlicher ist einen Zwischenstromsammler zu verwenden, beispielsweise Graphit. Spezielle Anwendungen von Induktionserwärmung ermöglicht Schmelze zu levitieren, dass hochreine Schmelzen oder hochreaktivem Materialien ohne Kontamination durch Verunreinigungen bietet.

Induktionsschmelz kann im Vakuum oder in einer inerten Atmosphäre durchgeführt werden (für hochreaktive Metalle). Prozess Induktionsmetallschmelze kann mit der Möglichkeit, für das Schmelzformen kombiniert werden, und das Gießen abgeschlossen ist innerhalb eines Systems.

Die topische Anwendung

Typische Materialien für Induktionsschmelzen von Metallen — Kupfer, Gold, Silber, die meisten Qualitäten von rostfreiem Stahl, Messing, Aluminium und anderen Metallen. Häufige Anwendungen sind: Umschmelzen Schrott Sondergüten, Gießerei, Schmelzen von Edelmetallen (Gold, Silber, Platin), Laboruntersuchungen von Materialien und Vorbereitung von Proben.

Lieferant — Unternehmen AvekGlob — Angebote zu erschwinglichen Preisen von Herstellern verschiedenen Metalle und Legierungen, die durch Induktionsschmelztechnik erhalten werden. Lieferant garantiert pünktliche Lieferung von Produkten an jede gewünschte Adresse durch den Kunden festgelegt.

Die Ausrüstung für die Induktionsschmelz

Es gibt zwei Grundtypen von Induktionsöfen: kernlos und Kanal.

Die Basis des kernlosen Induktionsofens ist eine Spule, die mit einer hohen Leitfähigkeit eines Hohlprofil hochen Kupferrohres besteht, das in eine spiralförmige Spule aufgewickelt ist. Die Spule ist in einem Stahlgehäuse enthalten ist, und die magnetische Abschirmung verwendet Erwärmung der Lagerschale zu verhindern. Zum Schutz vor Überhitzung wird die Spule durch Wasser unter ständigem Umwälzen mit Kühlwasser in einem Kühlturm gekühlt. Die Schale ist auf Zapfen gelagert, auf dem der Ofen erhitzt wird Füllung zu erleichtern. Der Tiegel wird aus feuerfestem Material hergestellt ist. Die Frequenzen der Induktionsschmelzbereich von 50 Sekunden (Netzfrequenz) bis 10000 pro Sekunde (Hochfrequenz) verwendet. Je höher die Betriebsfrequenz, desto größer ist die maximale Menge an Energie, die auf eine vorgegebene Ofenkapazität angewandt werden kann, und je kleiner die induzierte Turbulenz.

Solche Öfen werden zum Schmelzen von Legierungen mit hohen Schmelztemperatur verwendet. Sie sind ideal für das Schmelzen und Legieren durch den hohen Grad der Temperaturregelung und der Thermochemie der Schmelze,

Kanal-Induktionsofen besteht aus einer feuerfesten Auskleidung und dem Stahlbehälter, der geschmolzenes Metall enthält.

Induktions-Block besteht aus einem Eisenkern in einer Ringform um, die eine primäre Induktionsspule gewickelt ist. Diese Baugruppe bilden einen einfachen Übertrager, wobei die geschmolzene Metall Schleifen sekundäre Komponente umfassen. Die Wärme, die in der Schleife erzeugt wird, bewirkt, dass das Metall in dem Kernloch des Ofens zirkulieren.

Kanal-Induktionsofen zum Schmelzen von Legierungen mit einem niedrigen Schmelzpunkt verwendet. Sie können in Induktionskernlos Induktions Induktoren mit einer Spitze als Halter für das geschmolzene Metall verwendet werden, wodurch die Gesamtkosten der Schmelz Verringerung und Vermeidung von Lastspitzen.

Lieferant — Unternehmen AvekGlob — bietet eine Vielzahl von Metallen und Legierungen in beliebiger Menge und Auswahl von Größen zu kaufen, erhielt Induktionsschmelztechnik. Die Produkte können zu einem Preis erworben werden, die auf der Grundlage der europäischen und internationalen Standards der Produktion. Die Umsetzung kann Groß- und Einzelhandel, flexibles System von Rabatten für Stammkunden.