Reines Zinn und seine Hauptprobleme. Zinnpest
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Zinn Ranken
Zinnwhisker sind filamentartige Kristalle, die während des Schmelzens von chemisch reinem Zinn auf der Oberfläche gebildet werden.
Die genaue Ursache für das Auftreten von Zinnantennen ist noch unklar, aber neuere Studien haben gezeigt, dass das Vorhandensein von Nickel in der Legierung (selbst bei dem Grad der Verunreinigung) eine signifikante Auswirkung auf das wahrscheinliche Wachstum von Whisker hat. Dies wird durch die Druckspannungen erleichtert, die um die Bildung von intermetallischen Verbindungen entstehen. Die Reduzierung der externen Spannung kann minimiert werden, indem das Design des Teils geändert wird, was die Herstellung von Zinn erfordert.
Außerdem werden die wichtigsten Maßnahmen zur Verhinderung des Whiskerwachstums in Betracht gezogen.
Methoden zur Verhinderung der Filamentbildung
Lagerung — Teile sollten in trockenen, temperaturkontrollierten Räumen gelagert werden;
Oberflächenbehandlung vor dem Löten — plötzliche und schnelle Temperaturwechsel sollten vermieden werden. Dies reduziert die Gefahr der Bildung von Druckspannungen im Metall, die sich aus der Diskrepanz zwischen dem Wärmeausdehnungskoeffizienten der Basislegierung und den Beschichtungsmaterialien ergeben.
Lieferant — AvekGlob Company — bietet verschiedene Arten von Produkten aus Zinn von inländischer und ausländischer Produktion, die den Anforderungen der Standards entspricht. Die Produkte werden zu erschwinglichen Preisen vom Hersteller angeboten. Der Lieferant garantiert die pünktliche Lieferung der Produkte an jede vom Verbraucher angegebene Adresse.
Fehlererkennung
Das Wachstum von Zinnkristallen ist mit der Bildung von Substraten verbunden. Das Problem besteht darin, die Farbe und die Farbe der Legierung zu ändern. Die Färbung wird durch die Bildung eines Oxids auf der Oberfläche der Beschichtung verursacht. Trotz des erheblichen optischen Effekts verschlechtert dies den Lötprozess in der Regel nicht. Wenn jedoch die Beschichtung beschichtet wird, ist die Änderung der Farbe der Legierung signifikanter und kann zu einer Verschlechterung der Qualität der Lötverbindung führen. Es gibt Schritte, die unternommen werden können, um diese Fälle zu minimieren.
Möglichkeiten zu verhindern
Spezifikation der Beschichtung beim Auftragen einer dünnen Zinnschicht auf Stahloberflächen (Verbinder, Lebensmittelbehälter).
Vorwärmen des Lötmittels — Erwärmen sollte mit einer allmählichen Geschwindigkeit von nicht mehr als 1 ° C / s von der Umgebungsluft angewendet werden. Wenn möglich, sollten die Teile für eine kurze Zeit bei einer Vorwärmtemperatur gelagert werden, so dass alle Komponenten und Laminate bei der gleichen Temperatur ausgeglichen werden können.
Löttemperatur — Für ideale Bedingungen sollte das Löten bei einer Temperatur von 240 ° C ± 5 ° C durchgeführt werden.
Unabhängig von der Ofentemperatur sollte die Temperatur des Bauteils mit einer Sonde überprüft werden, die die Temperatur auf der Oberfläche der Leiterplatte misst. Die Einwirkzeit auf die höchsten Löttemperaturen sollte so gering wie möglich gehalten werden, um eine gute Lötverbindung zu gewährleisten.
Konvektionsöfen bieten maximale Kontrolle von Temperaturgradienten und stabilen Temperaturen. Infrarotöfen sind nicht zu empfehlen — der Steuerungsprozess ist schwierig und die Oberflächentemperatur kann um 40 ° C variieren.
Die Farbänderung ist mit der Bildung von Zinnoxid verbunden, das in Gegenwart von Sauerstoff gebildet wird und üblicherweise ein blauer reflektierender Oberflächeneffekt ist. Dieser Effekt bei Temperaturen über 300 ° C kann durch Löten unter reinem Stickstoff vermieden werden.
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